煤礦井下用玻璃鋼制品安全性檢測技術規范

——核心檢測項目詳解

一、基礎材料性能檢測

1. • 拉伸強度及模量：模擬井下受拉場景，依據GB/T 1447標準測試極限拉伸強度和彈性模量，確保制品耐受動態載荷。
   • 彎曲強度及剛度：通過三點彎曲試驗（GB/T 1449）驗證制品在頂板壓力或沖擊下的抗變形能力。
   • 壓縮性能：評估制品在持續壓力下的穩定性（如支護結構承重能力）。
2. • 控制材料密度（通常要求≥1.6g/cm³）以減少孔隙缺陷，避免應力集中導致的脆性斷裂。

二、安全防護性能檢測

1. • 氧指數測定：要求氧指數≥28%（MT 113標準），確保材料在富氧環境下不自燃。
   • 火焰傳播速度：通過明火燃燒試驗驗證材料在瓦斯環境中的火焰抑制能力。
   • 炭化長度及殘焰時間：燃燒停止后炭化長度≤250mm，殘焰時間≤10s（GB/T 2408）。
2. • 表面電阻率檢測：采用高阻計法（GB/T 1410），表面電阻應≤1×10?Ω，避免靜電積累引發瓦斯爆炸。
   • 體積電阻率檢測：確保材料內部導電均勻性。

三、環境耐受性檢測

1. • 酸堿浸泡試驗：模擬礦井酸性水環境（pH 2~12），浸泡720小時后測試強度保持率（需≥80%）。
   • 鹽霧試驗：按GB/T 10125標準進行96小時鹽霧測試，評估材料抗Cl?腐蝕能力。
2. • 在溫度（40±2）℃、濕度（95±3）%環境中持續168小時，檢測材料強度衰減率（應≤15%）。
3. • 將試樣置于-20℃低溫箱中冷凍24小時，進行落錘沖擊試驗（GB/T 1451），驗證寒冷工況下的韌性。

四、結構安全專項檢測

1. • 法蘭、螺栓等連接處需進行循環加載試驗（載荷為設計值的1.5倍），驗證抗疲勞性能。
2. • 通風管道類產品需進行0.6MPa水壓/氣壓保壓試驗，30分鐘內壓降≤5%為合格。
3. • 模擬井下振動環境，進行10?次循環載荷試驗，結構不得出現裂紋或變形。

五、功能性附加檢測

1. • 依據GB/T 16422.3進行1000小時紫外加速老化，評估材料表面粉化及強度變化。
2. • 高溫燃燒條件下（GB/T 20285）檢測CO、HCN等有毒氣體釋放量，確保符合礦山安全限值。

六、檢測流程與認證要求

1. 資質確認：檢測機構需具備CMA（中國計量認證）和 （實驗室認可）資質。
2. 抽樣規則：按GB/T 2828.1標準進行批次抽樣，關鍵項目（如阻燃、抗靜電）實施全檢。
3. 周期與報告：常規檢測周期15~30天，需提供包含失效分析及改進建議的詳細報告。

結語