一、設(shè)備基礎(chǔ)狀態(tài)檢測(cè)

1. 機(jī)械結(jié)構(gòu)完整性檢測(cè)

• 殼體腐蝕檢測(cè)：采用超聲波測(cè)厚儀對(duì)泵體、法蘭等關(guān)鍵部位進(jìn)行壁厚測(cè)量，重點(diǎn)檢查受水流沖刷區(qū)域
• 葉輪磨損檢測(cè)：通過(guò)內(nèi)窺鏡檢查葉片表面磨損形態(tài)，測(cè)量葉片厚度減少量超過(guò)原厚度30%需更換
• 軸承間隙測(cè)量：使用百分表檢測(cè)軸向/徑向游隙，超過(guò)制造商標(biāo)準(zhǔn)值50%時(shí)應(yīng)立即調(diào)整更換

2. 密封系統(tǒng)專項(xiàng)檢測(cè)

• 機(jī)械密封泄漏測(cè)試：在額定壓力下運(yùn)行2小時(shí)后，泄漏量超過(guò)5ml/min判定失效
• 填料密封壓緊度檢測(cè)：檢查填料壓蓋松緊度，保證每分鐘滴水10-30滴為最佳狀態(tài)
• 密封水系統(tǒng)檢測(cè)：測(cè)試?yán)鋮s水流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)值的±10%范圍

二、運(yùn)行性能指標(biāo)檢測(cè)

1. 水力性能測(cè)試

• 流量-揚(yáng)程曲線驗(yàn)證：在額定轉(zhuǎn)速下測(cè)試不少于5個(gè)工況點(diǎn)，效率衰減超過(guò)15%需大修
• 氣蝕余量測(cè)試：通過(guò)逐步降低吸入壓力測(cè)定NPSH臨界值，確保實(shí)際NPSHA≥1.3倍NPSHR
• 振動(dòng)烈度檢測(cè)：使用振動(dòng)分析儀測(cè)量軸承座振動(dòng)速度，超過(guò)4.5mm/s需停機(jī)檢查

2. 電氣系統(tǒng)檢測(cè)

• 電機(jī)絕緣測(cè)試：500V兆歐表測(cè)量繞組對(duì)地絕緣電阻值不低于1MΩ
• 過(guò)載保護(hù)校驗(yàn)：模擬1.2倍額定電流驗(yàn)證保護(hù)裝置動(dòng)作可靠性
• 功率因數(shù)檢測(cè)：運(yùn)行電流與額定值偏差超過(guò)±10%需進(jìn)行能效評(píng)估

三、安全保障系統(tǒng)檢測(cè)

1. 溫度監(jiān)控系統(tǒng)檢測(cè)

• 軸承溫度傳感器校準(zhǔn)：對(duì)比紅外測(cè)溫儀實(shí)測(cè)溫度與顯示值誤差＞±3℃需校準(zhǔn)
• 超溫保護(hù)測(cè)試：模擬105℃觸發(fā)報(bào)警裝置響應(yīng)試驗(yàn)

2. 壓力保護(hù)裝置檢測(cè)

• 出口壓力開關(guān)校驗(yàn)：在設(shè)定值的90%/110%壓力點(diǎn)測(cè)試動(dòng)作準(zhǔn)確性
• 真空破壞閥測(cè)試：模擬負(fù)壓工況驗(yàn)證閥門啟閉特性

四、特殊工況模擬檢測(cè)

1. 煤泥含量適應(yīng)性測(cè)試

• 配制含固量15%的煤泥水進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)
• 檢測(cè)過(guò)流部件磨損率，評(píng)估耐磨涂層有效性

2. 緊急停機(jī)工況測(cè)試

• 模擬突發(fā)斷電時(shí)逆止閥關(guān)閉時(shí)間，要求≤1.5秒
• 檢測(cè)水錘效應(yīng)強(qiáng)度，壓力峰值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力1.5倍

五、檢測(cè)周期與標(biāo)準(zhǔn)

1. 日常檢測(cè)：每班次進(jìn)行振動(dòng)、溫度、壓力等基礎(chǔ)參數(shù)記錄
2. 月度檢測(cè)：包含密封系統(tǒng)、潤(rùn)滑油狀態(tài)等15項(xiàng)指標(biāo)
3. 年度大檢：全面解體檢測(cè)，執(zhí)行MT/T 674-2019《煤礦用潛水電泵》標(biāo)準(zhǔn)