一、設備基礎狀態檢測
- 機械結構完整性檢測
- 殼體腐蝕檢測：采用超聲波測厚儀對泵體、法蘭等關鍵部位進行壁厚測量，重點檢查受水流沖刷區域
- 葉輪磨損檢測：通過內窺鏡檢查葉片表面磨損形態，測量葉片厚度減少量超過原厚度30%需更換
- 軸承間隙測量：使用百分表檢測軸向/徑向游隙，超過制造商標準值50%時應立即調整更換
- 密封系統專項檢測
- 機械密封泄漏測試：在額定壓力下運行2小時后，泄漏量超過5ml/min判定失效
- 填料密封壓緊度檢測：檢查填料壓蓋松緊度，保證每分鐘滴水10-30滴為最佳狀態
- 密封水系統檢測：測試冷卻水流量是否達到設計值的±10%范圍
二、運行性能指標檢測
- 水力性能測試
- 流量-揚程曲線驗證：在額定轉速下測試不少于5個工況點，效率衰減超過15%需大修
- 氣蝕余量測試：通過逐步降低吸入壓力測定NPSH臨界值，確保實際NPSHA≥1.3倍NPSHR
- 振動烈度檢測：使用振動分析儀測量軸承座振動速度，超過4.5mm/s需停機檢查
- 電氣系統檢測
- 電機絕緣測試：500V兆歐表測量繞組對地絕緣電阻值不低于1MΩ
- 過載保護校驗：模擬1.2倍額定電流驗證保護裝置動作可靠性
- 功率因數檢測：運行電流與額定值偏差超過±10%需進行能效評估
三、安全保障系統檢測
- 溫度監控系統檢測
- 軸承溫度傳感器校準：對比紅外測溫儀實測溫度與顯示值誤差＞±3℃需校準
- 超溫保護測試：模擬105℃觸發報警裝置響應試驗
- 壓力保護裝置檢測
- 出口壓力開關校驗：在設定值的90%/110%壓力點測試動作準確性
- 真空破壞閥測試：模擬負壓工況驗證閥門啟閉特性
四、特殊工況模擬檢測
- 煤泥含量適應性測試
- 配制含固量15%的煤泥水進行72小時連續運行試驗
- 檢測過流部件磨損率，評估耐磨涂層有效性
- 緊急停機工況測試
- 模擬突發斷電時逆止閥關閉時間，要求≤1.5秒
- 檢測水錘效應強度，壓力峰值不應超過設計壓力1.5倍
五、檢測周期與標準
- 日常檢測：每班次進行振動、溫度、壓力等基礎參數記錄
- 月度檢測：包含密封系統、潤滑油狀態等15項指標
- 年度大檢：全面解體檢測，執行MT/T 674-2019《煤礦用潛水電泵》標準
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