一、物理性能檢測

1. • 密度測試：通過比重瓶法或電子密度計測定液態樹脂和固化后的密度，確保材料配比符合標準（如GB/T 13354）。
   • 流動度：采用流錐法或U型槽法測試未固化漿料的流動性能，評估其在狹窄縫隙中的填充能力。
   • 黏度測試：使用旋轉黏度計測定不同溫度下的黏度變化，控制施工可操作時間。
2. • 凝膠時間：記錄材料從混合到開始固化的時間，影響施工效率。
   • 放熱峰溫度：監測固化反應中的最高溫度，防止因過熱導致內部應力開裂。
   • 線性收縮率：通過體積變化測試（ASTM C531）評估固化后收縮，收縮率過高易引發界面剝離。

二、力學性能檢測

1. • 按GB/T 2567標準制備試塊，測試固化后抗壓強度（通常要求≥50MPa），反映材料承載能力。
2. • 三點彎曲法測定抗折強度（≥10MPa），評估抗彎折性能；彈性模量測試材料剛性。
3. • 采用拉拔法（如ASTM C882）測試與混凝土、鋼材的粘結強度，確保界面結合力（≥2.5MPa）。

三、耐久性檢測

1. • 將試件浸泡于酸、堿、鹽溶液中（如10%H?SO?、5%NaOH），定期測試強度保留率，評估抗腐蝕能力。
2. • 高溫試驗：80-120℃環境下測試性能變化，確定熱變形溫度（HDT）。
   • 凍融循環：按GB/T 50082進行-20℃~20℃循環，檢測質量損失和強度衰減。
3. • 紫外老化試驗（QUV加速老化儀）模擬長期日照影響，觀察表面粉化、變色及力學性能變化。

四、化學性能檢測

1. • 烘箱法測定非揮發物含量（通常要求≥99%），確保固化后無過多揮發物導致孔隙。
2. • 檢測游離環氧氯丙烷、可溶性重金屬（鉛、鎘）含量，符合GB 30982等環保標準。

五、施工性能檢測

1. • 從混合到黏度倍增的時間段，直接影響施工效率，需與現場條件匹配。
2. • 測試靜置與攪拌狀態黏度比值，評估抗垂流能力，確保垂直面施工不流掛。

六、特殊應用場景附加檢測

• 水下固化性能：模擬水下環境測試粘結強度和固化完整性。
• 導電/絕緣性能：用于電力設施時需檢測體積電阻率（GB/T 1410）。
• 抗震疲勞性能：動態荷載試驗驗證長期振動環境下的耐久性。

檢測標準與機構要求

• 主要標準：GB/T 50728（結構加固規范）、ASTM C881（環氧樹脂膠標準）、ISO 10952（國際測試方法）。
• 第三方檢測：需選擇CMA/ 認證實驗室，確保數據權威性。

結語