一、基礎性能檢測項目

1. • 檢測目的：確保設備能識別不同尺寸的金屬物體。
   • 測試方法：使用標準測試塊（如鐵、鋁、銅塊）模擬不同體積金屬（如直徑1mm~10mm的金屬顆粒），逐步調整靈敏度檔位，觀察報警響應。
   • 行業標準：一般要求能檢測到直徑≥3mm的金屬異物（如機場安檢），工業領域可能要求更低（如食品行業中1mm金屬碎片）。
2. • 檢測內容：區分鐵磁性金屬（如鐵、鋼）和非鐵磁性金屬（如銅、鋁）。
   • 技術原理：基于金屬導電率和磁導率的差異，設備可通過相位分析或頻率偏移判定金屬類型。
3. • 測試方法：將測試金屬埋入不同介質（如土壤、布料、塑料）中，記錄最大探測距離。通常探測深度為5~30cm，受金屬體積和環境干擾影響。
4. • 檢測重點：避免因環境電磁干擾（如手機、WiFi信號）或相鄰金屬物體導致的誤報。
   • 優化措施：采用數字信號處理（DSP）技術或頻率可調模式減少干擾。

二、場景化檢測項目

1. • 目標物品：刀具、槍支、金屬管制器具。
   • 檢測流程：
     • 人體掃描：沿身體輪廓緩慢移動，重點關注腋下、腰部、腳踝等隱蔽區域。
     • 包裹檢測：需配合X光機，手持設備用于二次復核可疑物品。
2. • 檢測內容：
     • 產品殘留金屬碎片（如食品、藥品生產線）。
     • 零部件完整性（如缺失螺釘、斷裂金屬部件）。
   • 標準要求：符合HACCP、ISO 22000等認證的金屬污染控制規范。
3. • 檢測目標：地下金屬文物、管線、鋼筋位置。
   • 深度調整：需切換至低頻模式以增強穿透力，同時排除地表小型金屬干擾。

三、設備穩定性與維護檢測

1. • 連續工作時間需達8~12小時，支持快充或可更換電池設計。
2. • 高溫（40℃）、低溫（-20℃）、潮濕（濕度90%）環境下功能正常性測試。
3. • 通過重復掃描同一非金屬物品（如皮帶扣、拉鏈）評估誤報頻率，優質設備誤報率應低于5%。

四、操作規范與應急處理

1. • 保持探測器與目標表面距離2~5cm，勻速移動（約0.3m/s），避免漏檢。
2. • 初次報警后，采用“十字交叉法”定位金屬位置；確認非誤報后人工復檢。
3. • 每月使用標準測試塊驗證靈敏度，清潔探測線圈避免污垢影響性能。

五、技術發展趨勢

1. 智能化升級
   • 集成AI算法，自動識別危險品類型（如區分鑰匙和刀片）。
2. 多傳感器融合
   • 結合毫米波、超聲波技術，提升對非金屬違禁品（如陶瓷刀具）的檢測能力。