一、核心檢測項目

1. 焊縫質量檢測

• 應用場景：壓力容器、管道、船舶、橋梁等焊接結構的內部缺陷檢測。
• 檢測內容：
  • 焊縫中的裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。
  • 焊縫余高、熔深、根部未焊透等工藝缺陷。
• 技術優勢：
  • 多角度聲束掃查可覆蓋整個焊縫截面，無需頻繁更換探頭。
  • 實時成像（如扇形掃描S-scan、體積成像C-scan）清晰顯示缺陷位置、尺寸和形態。

2. 復合材料分層與脫粘檢測

• 應用場景：航空航天復材結構（如飛機蒙皮、機翼）、風力發電機葉片等。
• 檢測內容：
  • 層壓材料的分層、纖維斷裂、孔隙率異常。
  • 膠接結構的脫粘缺陷（如金屬-復材界面結合不良）。
• 技術優勢：
  • 高頻陣列探頭可檢測毫米級微小缺陷。
  • 通過波束聚焦優化信噪比，穿透多層結構。

3. 鑄件與鍛件內部缺陷檢測

• 應用場景：發動機缸體、齒輪、軸類鍛件等關鍵金屬部件。
• 檢測內容：
  • 鑄造氣孔、縮松、夾雜物。
  • 鍛造過程中的折疊、裂紋、白點缺陷。
• 技術優勢：
  • 多角度掃查適應復雜幾何形狀（如曲軸、渦輪葉片）。
  • 缺陷深度和尺寸的定量化評估。

4. 腐蝕與壁厚測量

• 應用場景：化工管道、儲罐、海洋平臺等易腐蝕設備。
• 檢測內容：
  • 內壁/外壁腐蝕減薄區域的定位和厚度測量。
  • 點蝕、均勻腐蝕的深度分布。
• 技術優勢：
  • 無需耦合劑即可實現非接觸檢測（搭配延遲塊或水浸法）。
  • 全矩陣捕獲（FMC）技術提升微小腐蝕的檢出率。

5. 管道環焊縫檢測

• 應用場景：石油天然氣長輸管道、城市燃氣管網。
• 檢測內容：
  • 管道環焊縫的根部裂紋、未焊透、應力腐蝕裂紋。
  • 管道內壁的機械損傷（如凹痕、劃痕）。
• 技術優勢：
  • 搭配自動掃查器實現高速、大面積檢測。
  • 時間飛行衍射（TOFD）模式精確測量裂紋高度。

6. 航空航天關鍵部件檢測

• 應用場景：航空發動機葉片、起落架、航天器焊接結構。
• 檢測內容：
  • 鈦合金/高溫合金部件的疲勞裂紋、熱損傷。
  • 蜂窩夾層結構的脫粘、芯材壓潰。
• 技術優勢：
  • 高頻探頭（10-20 MHz）檢測微米級缺陷。
  • 高溫環境下的在線檢測能力（搭配耐高溫楔塊）。

7. 核工業組件檢測

• 應用場景：反應堆壓力容器、蒸汽發生器管道、核燃料包殼管。
• 檢測內容：
  • 輻照脆化導致的晶間裂紋。
  • 應力腐蝕開裂（SCC）和疲勞損傷。
• 技術優勢：
  • 高靈敏度檢測早期微觀缺陷。
  • 適應高放射性環境的遠程操控檢測系統。

二、檢測流程與關鍵技術

1. 參數配置：根據材料聲速、厚度和檢測目標設置聚焦法則（Focal Law），優化聲束角度、焦距和孔徑。
2. 掃查方式：線性掃查、扇形掃查或動態深度聚焦（DDF），適應不同幾何形狀。
3. 數據采集：全矩陣捕獲（FMC）或平面波成像（PWI）獲取原始信號。
4. 成像分析：通過合成孔徑聚焦（SAFT）算法重建缺陷三維圖像，結合C-scan、B-scan和S-scan多視圖分析。

三、技術優勢總結

• 高效率：單次掃查覆蓋大面積，減少檢測時間。
• 高精度：缺陷定位誤差＜1 mm，深度分辨率達0.1 mm。
• 可視化：實時彩色編碼圖像直觀顯示缺陷特征。
• 適應性：適用于復雜幾何工件和惡劣環境（高溫、輻射）。

四、未來發展趨勢