冷凍液化氣體汽車罐車檢測技術指南（重點：檢測項目）

一、 核心檢測項目詳解

1. 罐體結構性檢測

• 外部檢測：
  • 幾何形變檢測：采用三維激光掃描儀測量罐體橢圓度、局部凹陷，變形量需≤1%設計直徑。
  • 焊縫滲透檢測：使用熒光或著色滲透劑檢測外焊縫表面裂紋，裂紋長度不得＞3mm且不允許貫穿。
  • 外壁腐蝕測定：超聲波測厚儀多點測量，壁厚減薄量＞10%原厚度需結構強度校核。
• 內部檢測（需卸料并氣體置換）：
  • 內窺鏡檢查：對封頭環縫、人孔頸圈等應力集中區進行100%內窺鏡視頻記錄，重點排查應力腐蝕裂紋。
  • 內壁金相抽檢：取樣分析長期低溫循環下的奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向，δ-鐵素體含量需＜8%。

2. 真空絕熱系統檢測

• 夾層真空度測試：
  • 靜態升壓法：抽真空至≤5×10?²Pa后密封，24小時壓力上升值應＜2.5×10?¹Pa。
  • 氦質譜檢漏：對抽真空口、管路接頭等部位進行氦噴淋，漏率需＜1×10?? Pa·m³/s。
• 絕熱材料性能：
  • 珠光砂沉降檢測：通過γ射線密度儀分析夾層珠光砂填充均勻性，密度偏差＞15%需開罐重填。
  • 多層絕熱膜測試：紅外熱像儀掃描外壁溫度分布，局部溫差＞5℃提示絕熱層破損。

3. 安全系統功能性驗證

• 超壓保護裝置：
  • 安全閥起跳測試：在1.05倍設計壓力下保壓30分鐘無泄漏，起跳壓力誤差需≤±3%設定值。
  • 爆破片更換核查：檢查爆破片銘牌是否在有效期內，安裝方向是否正確（凹面朝向介質）。
• 緊急切斷系統：
  • 氣動閥門響應測試：模擬管路破裂（壓降速率≥0.15MPa/s），閥門應在2秒內完全關閉。
  • 遠程急停功能驗證：觸發駕駛室及罐體尾部急停按鈕，確認所有切斷閥同步動作。

4. 低溫工況專項試驗

• 冷沖擊試驗：
  • 液氮驟冷法：向罐體注入液氮至工作液位，保冷8小時后用聲發射儀監測是否出現材料冷脆微裂紋。
• 管路冷收縮補償：
  • 伸縮節位移量測量：滿載狀態下用激光位移傳感器監測波紋管伸縮量，需在額定補償范圍內。

5. 附屬設備檢測

• 裝卸系統密封性：
  • 旋轉接頭測試：以1.5倍工作壓力進行氦檢漏，360°旋轉過程中漏率需＜1×10?? Pa·m³/s。
• 儀表精度校準：
  • 雙金屬溫度計：在-196℃（液氮）、-162℃（LNG）兩點校準，誤差需≤±1.5%量程。

二、 檢測周期與判定標準

三、 前沿檢測技術應用

• 相控陣超聲波成像：對復雜幾何區域（如支座角焊縫）進行三維缺陷成像，可檢出≥Φ2mm氣孔。
• 光纖光柵傳感監測：植入式光纖傳感器實時監測運行中的罐體應變分布，應變突變＞500με觸發預警。