冷凍液化氣體汽車罐車檢測技術(shù)指南（重點：檢測項目）

一、 核心檢測項目詳解

1. 罐體結(jié)構(gòu)性檢測

• 外部檢測：
  • 幾何形變檢測：采用三維激光掃描儀測量罐體橢圓度、局部凹陷，變形量需≤1%設(shè)計直徑。
  • 焊縫滲透檢測：使用熒光或著色滲透劑檢測外焊縫表面裂紋，裂紋長度不得＞3mm且不允許貫穿。
  • 外壁腐蝕測定：超聲波測厚儀多點測量，壁厚減薄量＞10%原厚度需結(jié)構(gòu)強(qiáng)度校核。
• 內(nèi)部檢測（需卸料并氣體置換）：
  • 內(nèi)窺鏡檢查：對封頭環(huán)縫、人孔頸圈等應(yīng)力集中區(qū)進(jìn)行100%內(nèi)窺鏡視頻記錄，重點排查應(yīng)力腐蝕裂紋。
  • 內(nèi)壁金相抽檢：取樣分析長期低溫循環(huán)下的奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向，δ-鐵素體含量需＜8%。

2. 真空絕熱系統(tǒng)檢測

• 夾層真空度測試：
  • 靜態(tài)升壓法：抽真空至≤5×10?²Pa后密封，24小時壓力上升值應(yīng)＜2.5×10?¹Pa。
  • 氦質(zhì)譜檢漏：對抽真空口、管路接頭等部位進(jìn)行氦噴淋，漏率需＜1×10?? Pa·m³/s。
• 絕熱材料性能：
  • 珠光砂沉降檢測：通過γ射線密度儀分析夾層珠光砂填充均勻性，密度偏差＞15%需開罐重填。
  • 多層絕熱膜測試：紅外熱像儀掃描外壁溫度分布，局部溫差＞5℃提示絕熱層破損。

3. 安全系統(tǒng)功能性驗證

• 超壓保護(hù)裝置：
  • 安全閥起跳測試：在1.05倍設(shè)計壓力下保壓30分鐘無泄漏，起跳壓力誤差需≤±3%設(shè)定值。
  • 爆破片更換核查：檢查爆破片銘牌是否在有效期內(nèi)，安裝方向是否正確（凹面朝向介質(zhì)）。
• 緊急切斷系統(tǒng)：
  • 氣動閥門響應(yīng)測試：模擬管路破裂（壓降速率≥0.15MPa/s），閥門應(yīng)在2秒內(nèi)完全關(guān)閉。
  • 遠(yuǎn)程急停功能驗證：觸發(fā)駕駛室及罐體尾部急停按鈕，確認(rèn)所有切斷閥同步動作。

4. 低溫工況專項試驗

• 冷沖擊試驗：
  • 液氮驟冷法：向罐體注入液氮至工作液位，保冷8小時后用聲發(fā)射儀監(jiān)測是否出現(xiàn)材料冷脆微裂紋。
• 管路冷收縮補(bǔ)償：
  • 伸縮節(jié)位移量測量：滿載狀態(tài)下用激光位移傳感器監(jiān)測波紋管伸縮量，需在額定補(bǔ)償范圍內(nèi)。

5. 附屬設(shè)備檢測

• 裝卸系統(tǒng)密封性：
  • 旋轉(zhuǎn)接頭測試：以1.5倍工作壓力進(jìn)行氦檢漏，360°旋轉(zhuǎn)過程中漏率需＜1×10?? Pa·m³/s。
• 儀表精度校準(zhǔn)：
  • 雙金屬溫度計：在-196℃（液氮）、-162℃（LNG）兩點校準(zhǔn)，誤差需≤±1.5%量程。

二、 檢測周期與判定標(biāo)準(zhǔn)

三、 前沿檢測技術(shù)應(yīng)用

• 相控陣超聲波成像：對復(fù)雜幾何區(qū)域（如支座角焊縫）進(jìn)行三維缺陷成像，可檢出≥Φ2mm氣孔。
• 光纖光柵傳感監(jiān)測：植入式光纖傳感器實時監(jiān)測運(yùn)行中的罐體應(yīng)變分布，應(yīng)變突變＞500με觸發(fā)預(yù)警。