一、核心設備檢測

1. 固井水泥車檢測

• 柱塞泵系統
  • 測試最大工作壓力與排量是否匹配設計要求
  • 檢查柱塞密封性及磨損程度（泄漏量≤2%）
  • 驗證潤滑系統油溫、油壓是否正常（油溫≤85℃）
• 動力系統
  • 柴油機性能測試：輸出功率、燃油消耗率、排放指標
  • 變速箱換擋平順性及負載下的溫升（溫升≤40℃）
• 液壓系統
  • 檢測液壓油清潔度（NAS 8級以下）
  • 驗證閥件響應速度與穩定性（滯后時間＜0.5s）

2. 混漿系統檢測

• 混合罐與攪拌裝置
  • 攪拌槳轉速均勻性（偏差≤5%）
  • 罐體防腐層完整性（無剝落、銹蝕面積＜3%）
• 密度控制系統
  • 核密度計/超聲波密度計校準（誤差≤±0.02g/cm³）
  • 自動調節閥動態響應測試（調節時間＜10s）
• 管路系統
  • 檢查旋流器堵塞情況（壓差預警閾值設定）
  • 驗證剪切泵對漿體的均質化效果（粘度一致性≥95%）

二、高壓管匯與閥門檢測

1. 承壓部件檢測

• 耐壓試驗
  • 1.5倍額定壓力保壓測試（30分鐘無滲漏）
  • 爆破壓力試驗（≥2倍工作壓力）
• 表面缺陷檢測
  • 磁粉探傷檢查裂紋（裂紋長度≤5mm）
  • 法蘭密封面平整度（Ra≤3.2μm）

2. 閥門功能性檢測

• 高壓旋塞閥
  • 開關扭矩測試（≤額定扭矩的80%）
  • 密封面接觸率（≥85%）
• 安全泄壓閥
  • 起跳壓力校準（誤差≤±2%）
  • 復位性能測試（重復性誤差＜3%）

三、自動化控制系統檢測

1. 傳感器與儀表校驗

• 實時監測儀表
  • 壓力變送器精度驗證（0.5級精度）
  • 流量計線性度測試（非線性誤差≤1.5%）
• 冗余系統檢測
  • 雙傳感器數據一致性對比（偏差＜滿量程的1%）
  • 斷電應急數據保存功能測試

2. 控制邏輯驗證

• 自動混漿程序
  • 密度閉環控制穩態誤差（≤±0.01g/cm³）
  • 異常工況報警響應時間（＜2s）
• 人機交互測試
  • 觸摸屏操作響應延遲（＜200ms）
  • 歷史數據存儲完整性（≥30天）

四、安全防護與環保檢測

1. 緊急關斷系統（ESD）

• 觸發響應時間測試（全系統關斷≤1s）
• 多級關斷邏輯驗證（井口閥、泵閥、動力分級關斷）

2. 環保合規性檢測

• 柴油機尾氣排放（符合EPA Tier 3或國Ⅳ標準）
• 廢漿回收系統密閉性（VOCs泄漏率＜500ppm）

3. 噪聲與振動控制

• 設備運行噪聲（距源1m處≤85dB(A)）
• 關鍵部件振動加速度（≤4.5mm/s² RMS）

五、現場聯調測試

1. 模擬工況測試
   • 連續8小時滿負荷運行穩定性
   • 壓力沖擊試驗（10次驟停/啟動循環）
2. 兼容性驗證
   • 與井口裝置、井下工具的數據通訊測試
   • 多設備協同作業時參數同步精度

檢測周期建議

• 日常檢測：作業前潤滑點巡檢、儀表零點校準
• 月度檢測：閥門密封性、控制系統邏輯驗證
• 年度大檢：承壓件探傷、柴油機性能全面測試