一、核心設(shè)備檢測

1. 固井水泥車檢測

• 柱塞泵系統(tǒng)
  • 測試最大工作壓力與排量是否匹配設(shè)計(jì)要求
  • 檢查柱塞密封性及磨損程度（泄漏量≤2%）
  • 驗(yàn)證潤滑系統(tǒng)油溫、油壓是否正常（油溫≤85℃）
• 動(dòng)力系統(tǒng)
  • 柴油機(jī)性能測試：輸出功率、燃油消耗率、排放指標(biāo)
  • 變速箱換擋平順性及負(fù)載下的溫升（溫升≤40℃）
• 液壓系統(tǒng)
  • 檢測液壓油清潔度（NAS 8級以下）
  • 驗(yàn)證閥件響應(yīng)速度與穩(wěn)定性（滯后時(shí)間＜0.5s）

2. 混漿系統(tǒng)檢測

• 混合罐與攪拌裝置
  • 攪拌槳轉(zhuǎn)速均勻性（偏差≤5%）
  • 罐體防腐層完整性（無剝落、銹蝕面積＜3%）
• 密度控制系統(tǒng)
  • 核密度計(jì)/超聲波密度計(jì)校準(zhǔn)（誤差≤±0.02g/cm³）
  • 自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)態(tài)響應(yīng)測試（調(diào)節(jié)時(shí)間＜10s）
• 管路系統(tǒng)
  • 檢查旋流器堵塞情況（壓差預(yù)警閾值設(shè)定）
  • 驗(yàn)證剪切泵對漿體的均質(zhì)化效果（粘度一致性≥95%）

二、高壓管匯與閥門檢測

1. 承壓部件檢測

• 耐壓試驗(yàn)
  • 1.5倍額定壓力保壓測試（30分鐘無滲漏）
  • 爆破壓力試驗(yàn)（≥2倍工作壓力）
• 表面缺陷檢測
  • 磁粉探傷檢查裂紋（裂紋長度≤5mm）
  • 法蘭密封面平整度（Ra≤3.2μm）

2. 閥門功能性檢測

• 高壓旋塞閥
  • 開關(guān)扭矩測試（≤額定扭矩的80%）
  • 密封面接觸率（≥85%）
• 安全泄壓閥
  • 起跳壓力校準(zhǔn)（誤差≤±2%）
  • 復(fù)位性能測試（重復(fù)性誤差＜3%）

三、自動(dòng)化控制系統(tǒng)檢測

1. 傳感器與儀表校驗(yàn)

• 實(shí)時(shí)監(jiān)測儀表
  • 壓力變送器精度驗(yàn)證（0.5級精度）
  • 流量計(jì)線性度測試（非線性誤差≤1.5%）
• 冗余系統(tǒng)檢測
  • 雙傳感器數(shù)據(jù)一致性對比（偏差＜滿量程的1%）
  • 斷電應(yīng)急數(shù)據(jù)保存功能測試

2. 控制邏輯驗(yàn)證

• 自動(dòng)混漿程序
  • 密度閉環(huán)控制穩(wěn)態(tài)誤差（≤±0.01g/cm³）
  • 異常工況報(bào)警響應(yīng)時(shí)間（＜2s）
• 人機(jī)交互測試
  • 觸摸屏操作響應(yīng)延遲（＜200ms）
  • 歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)完整性（≥30天）

四、安全防護(hù)與環(huán)保檢測

1. 緊急關(guān)斷系統(tǒng)（ESD）

• 觸發(fā)響應(yīng)時(shí)間測試（全系統(tǒng)關(guān)斷≤1s）
• 多級關(guān)斷邏輯驗(yàn)證（井口閥、泵閥、動(dòng)力分級關(guān)斷）

2. 環(huán)保合規(guī)性檢測

• 柴油機(jī)尾氣排放（符合EPA Tier 3或國Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)）
• 廢漿回收系統(tǒng)密閉性（VOCs泄漏率＜500ppm）

3. 噪聲與振動(dòng)控制

• 設(shè)備運(yùn)行噪聲（距源1m處≤85dB(A)）
• 關(guān)鍵部件振動(dòng)加速度（≤4.5mm/s² RMS）

五、現(xiàn)場聯(lián)調(diào)測試

1. 模擬工況測試
   • 連續(xù)8小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定性
   • 壓力沖擊試驗(yàn)（10次驟停/啟動(dòng)循環(huán)）
2. 兼容性驗(yàn)證
   • 與井口裝置、井下工具的數(shù)據(jù)通訊測試
   • 多設(shè)備協(xié)同作業(yè)時(shí)參數(shù)同步精度

檢測周期建議

• 日常檢測：作業(yè)前潤滑點(diǎn)巡檢、儀表零點(diǎn)校準(zhǔn)
• 月度檢測：閥門密封性、控制系統(tǒng)邏輯驗(yàn)證
• 年度大檢：承壓件探傷、柴油機(jī)性能全面測試