密封和半密封電動機-壓縮機用電動機熱保護器檢測技術指南

引言

一、檢測項目分類及標準依據

1. 外觀與結構檢查

• 檢測目的：確認熱保護器的物理完整性及安裝合規性。
• 檢測內容：
  • 外殼是否無裂紋、變形或腐蝕（密封式需重點關注防爆性能）。
  • 觸點表面是否清潔，無氧化、燒蝕或粘連。
  • 接線端子是否牢固，絕緣材料無碳化現象。
• 判定標準：符合制造商圖紙及安全認證要求。

2. 電氣性能測試

• 檢測目的：驗證熱保護器在額定條件下的導通與斷開能力。
• 檢測項目：
  • 接觸電阻：使用微歐計測量觸點閉合時的電阻值，通常要求≤50mΩ。
  • 絕緣電阻：施加500V DC電壓，測量帶電部件與外殼間電阻，應≥100MΩ。
  • 耐壓測試：在1.5kV AC（或2倍額定電壓）下持續1分鐘，無擊穿或閃絡。

3. 動作特性測試

• 核心檢測項目，直接決定熱保護器的響應性能：
  • 動作溫度（Trip Temperature）：
    • 將熱保護器置于溫控箱內，以≤1℃/min的速率升溫，記錄觸點斷開時的溫度。
    • 允許偏差：±5℃（依據不同型號標準）。
  • 復位溫度（Reset Temperature）：
    • 降溫過程中，觸點重新閉合時的溫度需符合設計要求（通常比動作溫度低15~30℃）。
  • 響應時間：在模擬過載條件下（如2倍額定電流），記錄從電流超標到觸點斷開的時間，須≤制造商標稱值。

4. 壽命耐久性測試

• 檢測目的：評估熱保護器的機械與電氣壽命。
• 檢測方法：
  • 機械壽命：在無負載條件下，模擬動作-復位循環≥10,000次，觸點接觸電阻變化率需≤20%。
  • 電氣壽命：在額定電流及電壓下，進行≥1,000次通斷操作后，觸點無熔焊或異常磨損。

5. 環境適應性測試

• 高低溫循環：將熱保護器置于-40℃~+150℃環境中循環5次，驗證其動作溫度穩定性。
• 濕熱測試：在溫度40℃、濕度95%RH下存放48小時，測試后絕緣電阻≥10MΩ。
• 振動試驗：模擬壓縮機運行振動（頻率10~500Hz，加速度5g），檢測觸點是否誤動作。

6. 特殊工況模擬

• 過載恢復能力：短時施加2~3倍額定電流，冷卻后檢查復位功能是否正常。
• 密封性檢測（針對密封式壓縮機）：使用氦質譜檢漏儀檢測外殼泄漏率，確保≤1×10?? Pa·m³/s。

二、檢測設備與工具

1. 溫度控制箱（精度±0.5℃）
2. 可編程負載柜（模擬不同電流、電壓條件）
3. 數據采集系統（記錄溫度、電流、時間參數）
4. 絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀
5. 高速示波器（分析觸點動作瞬態特性）

三、檢測結果分析與處理

• 合格判定：所有項目均需滿足產品規格書及行業標準。
• 常見故障及對策：
  • 觸點粘連：更換材料或優化滅弧設計。
  • 動作溫度漂移：校準雙金屬片或調整熱敏元件參數。
  • 絕緣失效：加強密封工藝或更換耐高溫絕緣材料。

四、檢測注意事項

1. 環境條件控制：溫度（23±5℃）、濕度（≤75%RH）需符合檢測標準。
2. 校準要求：檢測設備需定期溯源至國家基準。
3. 安全防護：耐壓測試時需設置隔離區，防止電擊風險。