鋼銼與成形銼檢測技術(shù)規(guī)范

一、核心檢測項(xiàng)目

1. 外觀質(zhì)量檢測

• 檢測內(nèi)容：
  • 表面缺陷：裂紋、毛刺、銹蝕、氧化皮等；
  • 涂層/鍍層均勻性（針對防銹處理的銼刀）；
  • 標(biāo)識清晰度（品牌、規(guī)格、齒號等信息）。
• 方法：目視檢查（配合放大鏡或顯微鏡）、觸摸法。
• 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：GB/T 5806-2016《銼刀通用技術(shù)條件》。

2. 尺寸與形位公差檢測

• 關(guān)鍵參數(shù)：
  • 總長度、寬度、厚度；
  • 成形銼的幾何形狀（如弧形、三角形等特殊截面的一致性）；
  • 直線度、平面度（針對平板銼）。
• 檢測工具：
  • 游標(biāo)卡尺、千分尺；
  • 投影儀（復(fù)雜齒形測量）；
  • 三坐標(biāo)測量儀（高精度成形銼）。

3. 硬度檢測

• 重要性：硬度不足易導(dǎo)致銼齒崩刃，過高則脆性增大。
• 測試方法：
  • 洛氏硬度計（HRC）：測量銼身基體硬度（常規(guī)范圍58-64 HRC）；
  • 顯微硬度計：針對銼齒局部硬度（齒尖硬度需高于基體）。
• 判定標(biāo)準(zhǔn)：ISO 234-2:1988《銼削工具試驗(yàn)方法》。

4. 齒形結(jié)構(gòu)與切削性能檢測

• 檢測內(nèi)容：
  • 齒距均勻性：相鄰齒間距誤差≤±10%；
  • 齒深一致性：影響排屑能力與切削效率；
  • 齒傾角與齒紋排列（單紋、雙紋、弧形紋等）。
• 方法：
  • 光學(xué)顯微鏡或影像測量儀觀察；
  • 切削試驗(yàn)（切削銅、鋁、低碳鋼，評估切屑形態(tài)與表面粗糙度）。

5. 材料成分與金相分析

• 目的：驗(yàn)證材質(zhì)是否符合T12、T13等高碳工具鋼標(biāo)準(zhǔn)，或特種合金要求。
• 檢測技術(shù)：
  • 光譜分析儀（快速成分檢測）；
  • 金相顯微鏡（觀察碳化物分布、脫碳層深度）。

6. 力學(xué)性能試驗(yàn)

• 抗彎強(qiáng)度：模擬極端負(fù)載下的抗斷裂能力；
• 疲勞壽命：循環(huán)加載測試（模擬長期使用工況）。

7. 耐腐蝕性檢測（針對表面處理銼刀）

• 鹽霧試驗(yàn)：按GB/T 10125標(biāo)準(zhǔn)，評估鍍鉻/磷化層的耐蝕性。

二、檢測流程與設(shè)備要求

1. 抽樣規(guī)則：按GB/T 2828.1進(jìn)行批次抽樣，AQL值根據(jù)用途等級設(shè)定。
2. 環(huán)境控制：硬度檢測需在恒溫（20±2℃）條件下進(jìn)行。
3. 設(shè)備校準(zhǔn)：測量儀器需定期溯源至國家計量標(biāo)準(zhǔn)。

三、常見缺陷與失效分析

四、行業(yè)發(fā)展趨勢與檢測革新

• 智能化檢測：引入AI圖像識別技術(shù)實(shí)現(xiàn)齒形自動分析；
• 在線監(jiān)測：激光掃描結(jié)合PLC系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)線質(zhì)量。