危險品包裝用塑料罐檢測項目詳解

一、物理機械性能測試

1. • 目的：模擬運輸中跌落場景，驗證包裝抗沖擊性。
   • 方法：將裝填擬裝物或替代物的塑料罐從1.2~1.8米高度（根據包裝類別）自由跌落到堅硬地面，檢查是否泄漏或破裂。
   • 標準依據：UN 6.1.5.3，GB/T 4857.5。
2. • 目的：評估包裝在倉儲堆疊時的抗壓能力。
   • 方法：對罐體施加相當于運輸中堆碼高度的壓力（通常≥24小時），測試后變形量需≤5%。
   • 標準依據：GB/T 4857.3。
3. • 穿刺測試：模擬尖銳物撞擊，測定罐體抗穿透能力。
   • 抗壓測試：通過壓力機施加垂直力至塑性變形，記錄最大承載力。

二、密封性能測試

1. • 方法：向罐內充入30 kPa壓縮空氣并浸入水中，觀察1分鐘內是否有氣泡逸出。
   • 判定標準：無泄漏為合格（UN 6.1.5.4）。
2. • 方法：施加不低于250 kPa的水壓并保壓5分鐘，檢測罐體是否泄漏或永久變形。
   • 適用范圍：盛裝液體危險品的包裝。

三、材料化學兼容性測試

1. • 方法：將塑料材質浸泡于擬裝危險品中（如酸、堿、有機溶劑），測試7天后材料的質量變化率（≤1%）及強度變化。
   • 標準依據：ASTM D543。
2. • 方法：在特定化學介質中施加恒定應力，觀察是否產生裂紋（如聚乙烯材質需符合GB/T 1842）。

四、環境適應性測試

1. • 方法：將包裝在-18℃~55℃間循環暴露，驗證溫度驟變下的密封性與結構穩定性。
   • 循環次數：通常≥3次（GB/T 4857.2）。
2. • 目的：評估塑料抗光老化能力。
   • 方法：采用QUV加速老化箱模擬數年戶外曝曬，測試拉伸強度保留率（≥80%合格）。

五、附加功能性測試

1. • 要求：盛裝易燃液體時，表面電阻需≤10?Ω（GB 30000.7-2013）。
2. • 內容：檢查瓶蓋扭矩力是否達標（如螺紋蓋開啟扭矩需≥1.2 N·m），并評估密封墊片耐久性。
3. • 測試：通過摩擦、水淋等方式驗證危險品標識清晰度及附著牢固性。

六、認證與周期性檢測

• UN認證流程：需通過指定實驗室測試并取得UN標記（如“UN 1H1/Y100/S/22”）。
• 復檢周期：正常使用下每12個月需重復氣密、跌落等關鍵測試。

總結