產出剖面下井儀器檢測的重要性與流程
在油氣田開發過程中，產出剖面下井儀器作為井下動態監測的核心設備，承擔著獲取油井分層產量、壓力、溫度及流體性質等關鍵數據的任務。其檢測質量直接關系到油田開發方案的優化調整和生產效率的提升。由于井下環境具有高溫、高壓、腐蝕性強等特點，儀器的長期穩定性與精度面臨嚴峻考驗，因此定期開展系統性檢測是保障數據可靠性、延長設備壽命的重要環節。
核心檢測項目及技術規范
1. 傳感器校準檢測
通過模擬井下高溫高壓環境，對流量計、壓力傳感器、溫度探頭進行原位標定，檢測量程誤差、線性度、重復性等指標。其中渦輪流量計的校準需覆蓋0.5-20m3/d的全量程范圍，響應時間應≤3秒，誤差率需控制在±2%以內。
2. 機械結構完整性檢測
采用X射線無損探傷技術對儀器外殼、連接螺紋進行缺陷掃描，同時進行10MPa抗壓試驗和振動模擬測試。重點檢查導向器、扶正器的形變情況，確保儀器在復雜井況下的通過性。
3. 數據采集系統檢測
通過地面測試系統驗證儀器的采樣頻率（不低于1Hz）、存儲容量（≥8GB）和數據傳輸穩定性。需模擬電纜傳輸和存儲式兩種工作模式，檢測CRC校驗的準確性及數據包完整率。
環境適應性專項測試
在溫度循環試驗箱中執行-20℃至175℃的梯度測試，驗證電子元器件的耐溫性能。同時進行72小時H2S（濃度100ppm）腐蝕試驗，檢查密封件、電路板鍍層的抗腐蝕能力。對于海上油田應用場景，還需增加鹽霧試驗（持續168小時）和IP68級防水認證。
現場應用驗證與標準
所有檢測需依據SY/T 6727-2018《生產測井儀器通用技術條件》執行，檢測周期不超過12個月。檢測完成后應生成包含原始數據、校準曲線的檢測報告，并建立包含歷史檢測數據的設備健康檔案，為儀器維修決策提供數據支撐。
材料實驗室
熱門檢測
推薦檢測
聯系電話
400-635-0567
掃一掃關注公眾號
