液化天然氣（LNG）加氣機作為LNG加注站的核心設備，其性能直接關系到加氣效率、貿易結算公平性以及用戶安全。隨著LNG在交通能源領域的廣泛應用，加氣機的檢測工作成為行業監管和運營維護的重要環節。為確保加氣機計量準確、運行安全可靠，需對關鍵部件和系統功能進行全面檢測，涵蓋計量性能、密封性、低溫適應性、安全防護等多維度指標，同時需符合國家及國際相關技術標準（如GB/T 19204、ISO 16924等）。

一、計量性能檢測

計量精度是LNG加氣機的核心指標，需通過質量流量計誤差校準、溫度壓力補償驗證等測試。檢測時需模擬實際工況，使用標準質量流量裝置對比示值誤差，確保流量計在-162℃低溫環境下誤差≤±1.0%。同時需驗證密度補償算法的準確性，確保因溫度波動導致的體積-質量轉換誤差符合JJG 1114-2015規程要求。

二、安全裝置功能性檢測

包括緊急切斷閥響應測試、過壓保護裝置觸發試驗、靜電接地電阻測量等。需驗證在超壓（≥1.25倍工作壓力）、泄漏（甲烷濃度≥20%LEL）等異常工況下，設備能否在2秒內完成緊急停機并啟動聲光報警。同時需檢測加氣槍拉斷閥的分離力（200-600N范圍）和自動密封性能，防范設備拉脫風險。

三、低溫密封性測試

采用氦質譜檢漏儀對管路系統進行-196℃深冷條件下的密封檢測，重點檢查法蘭連接處、焊接接頭及閥門密封面，要求泄漏率≤1×10^-6 mbar·L/s。同時需進行72小時保壓試驗，在工作壓力（通常1.6MPa）下壓力降不得超過初始值的2%。

四、材料低溫適應性驗證

對接觸LNG的金屬材料（如304/316L不銹鋼）進行夏比沖擊試驗，驗證-196℃低溫沖擊功≥34J；對密封材料（如PTFE、石墨復合材料）進行冷熱循環試驗（-196℃至50℃循環100次），觀察是否出現龜裂、收縮等失效現象。

五、環境適應性檢測

包括防風沙測試（IP54防護等級驗證）、耐腐蝕試驗（鹽霧試驗500小時）、振動測試（模擬運輸振動頻率5-200Hz）等項目，確保加氣機在沿海、高寒、多風沙等復雜環境下穩定運行。

六、軟件與控制系統檢測

對加氣機控制系統的計量算法、交易記錄存儲、通信協議（如MODBUS RTU）進行黑盒測試，驗證交易數據不可篡改性，同時需通過電磁兼容性測試（GB/T 17626系列標準），確保在強電磁干擾下不出現計量誤差或系統死機。

通過上述系統化檢測流程，可全面評估LNG加氣機的技術性能，為設備安全運行、公平貿易提供技術保障。隨著氫能等新型清潔能源的發展，相關檢測標準體系也將持續完善，推動行業向更高安全性與智能化水平邁進。