廂式與板框壓濾機檢測概述

廂式壓濾機與板框壓濾機是工業生產中廣泛應用的固液分離設備，尤其在化工、冶金、環保、食品加工等領域發揮著重要作用。兩者的核心區別在于濾板結構：廂式壓濾機的濾板為整體式廂體，而板框壓濾機由正規的濾板和濾框交替排列組成。為確保設備長期穩定運行、過濾效率達標及安全性，定期開展專業檢測至關重要。檢測內容需覆蓋機械性能、密封性、耐壓能力、過濾效果及電氣控制系統等多個維度，并針對兩種機型的特點制定差異化檢測方案。

核心檢測項目及技術要求

1. 結構完整性檢測

對壓濾機機架、濾板/濾框、液壓缸等主要部件進行目視檢查及無損探傷（如超聲波檢測），確認無明顯變形、裂紋或腐蝕。廂式壓濾機需重點檢查濾板密封面平整度，板框壓濾機則需核實濾框與濾板的配合間隙是否≤0.5mm。

2. 過濾性能測試

通過模擬工況進行實際過濾試驗，記錄濾餅含水率、濾液澄清度及單循環處理量等參數。要求濾液透過率≥95%（根據物料特性調整），壓濾周期符合設計規范。同時需驗證濾布/濾膜的通透性，防止因堵塞導致壓差異常升高。

3. 液壓系統檢測

檢測液壓站壓力穩定性（波動范圍±5%以內）、油缸同步性及保壓能力。板框壓濾機需額外檢測壓緊力分布均勻性，避免因局部過載導致濾框變形。液壓油污染度應達到NAS 8級以下標準。

4. 密封性驗證

采用加壓試漏法（通常以1.25倍工作壓力測試）檢查濾室密封性能。廂式壓濾機需確保相鄰濾板間滲漏量＜0.1L/min·m，板框壓濾機則需關注濾框與濾板接觸面的泄漏情況，必要時更換密封條或調整壓緊力。

5. 電氣與安全裝置檢測

校驗PLC控制系統邏輯功能、壓力傳感器精度（±1%FS）及緊急停機響應時間（≤0.5s）。安全防護裝置（如防護罩、聯鎖機構）需通過功能測試，確保符合GB/T 15706機械安全標準。

6. 材料耐腐蝕性評估

針對接觸物料的部件（如濾板、濾液管），采用化學分析法或金相檢測評估材料劣化程度。聚丙烯濾板需檢測氧化誘導期（OIT值＞20min），金屬部件應進行厚度測量（腐蝕余量≥設計值的80%）。

差異化檢測要點

廂式壓濾機因濾室容積固定，需重點檢測濾板邊緣磨損量（允許值＜2mm）及導桿平行度誤差（≤0.3mm/m）；板框壓濾機則需定期檢查濾框支撐結構的疲勞強度，并通過三維掃描驗證濾框陣列的同軸度（偏差≤1.5mm）。

檢測周期與維護建議

建議每運行300小時進行日常檢測（含潤滑點保養），每2000小時開展全面性能檢測。檢測后需生成包含剩余壽命評估的專項報告，對液壓密封件、濾布等易損件提出更換建議，確保設備可靠性維持在95%以上。