粉煤灰在水泥與混凝土中的應用及檢測要求
粉煤灰作為火力發電廠燃煤產生的工業副產品，因其具有火山灰活性、形態效應和微集料效應，已成為現代混凝土中不可或缺的礦物摻合料。根據GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標準要求，粉煤灰需經過嚴格檢測合格后方可應用于工程實踐中，這對保證混凝土耐久性、施工性能和降低生產成本具有關鍵作用。
核心檢測項目及技術指標
1. 細度檢測：通過45μm方孔篩篩余量測定，Ⅰ級灰≤12%，Ⅱ級灰≤30%，直接影響混凝土早期強度發展速率
2. 燒失量測定：反映未燃碳含量，Ⅰ級灰≤5%，Ⅱ級灰≤8%，超標會導致混凝土引氣劑失效和耐久性下降
3. 需水量比測試：對比基準水泥的用水量，Ⅰ級灰≤95%，Ⅱ級灰≤105%，影響混凝土工作性和泵送性能
4. 活性指數檢測：28天抗壓強度比≥70%（Ⅰ級）和≥62%（Ⅱ級），表征火山灰反應能力
5. 化學成分分析：重點檢測SiO?+Al?O?+Fe?O?總含量（≥70%），SO?含量（≤3.0%），確保材料化學穩定性
專項檢測項目
6. 安定性試驗：參照GB/T 1346進行雷氏夾膨脹值測定，控制游離氧化鈣等有害成分
7. 含水量檢測：≤1.0%的要求保證粉煤灰存儲穩定性，防止結塊影響使用
8. 放射性檢測：內照射指數≤1.0，外照射指數≤1.0，滿足GB 6566環保要求
檢測注意事項
（1）取樣應遵循四分法縮分，每批次不超過200噸；
（2）活性指數試驗需使用基準水泥對比；
（3）檢測環境需保持溫度20±2℃、濕度≥50%；
（4）需定期進行型式檢驗，包括全部技術指標
通過系統的檢測流程控制，可有效發揮粉煤灰的"形態效應-活性效應-微集料效應"三重作用，在降低水泥用量的同時提升混凝土抗滲性、抗硫酸鹽侵蝕能力等耐久性指標，推動綠色建材的可持續發展。
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