焊縫探傷檢測
實驗室擁有眾多大型儀器及各類分析檢測設備，研究所長期與各大企業、高校和科研院所保持合作伙伴關系，始終以科學研究為首任，以客戶為中心，不斷提高自身綜合檢測能力和水平，致力于成為全國科學材料研發領域服務平臺。
立即咨詢焊縫探傷檢測去哪里做?中化所材料檢測機構可提供焊縫探傷檢測服務，為CMA資質認證機構，高新技術企業，第三方材料實驗室，儀器齊全，科研團隊強大，7-15個工作日可出具檢測報告，支持掃碼查詢真偽，全國上門取樣、寄樣檢測服務，檢測周期短、檢測費用低、檢測數據科學準確!
檢測周期：7-15個工作日
檢測費用：工程師根據客戶檢測需求以及實驗復雜程度制定實驗方案進行報價。
焊縫探傷檢測范圍
鋼結構，管道，鋼管，管樁，鍋爐，鋼板，鋼軌，銅管，爐膛，支架，鋁材，油管，油罐，土工膜，不銹鋼，防水板，真空箱等。
焊縫探傷檢測項目
焊縫無損探傷檢測，焊縫超聲波探傷檢測，焊縫滲漏探傷檢測，焊縫射線探傷檢測，焊縫X射線探傷檢測，焊縫探傷第三方檢測等。(更多需求，可咨詢實驗室工程師，為您一對一解答。)
中化所檢測報告有哪些作用?可以幫您解決哪些問題?
1、銷售使用。(銷售自己的產品，出具第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產品質量)
2、研發使用。(研發過程中，遇到一些比較棘手的問題，通過檢測報告數據來解決問題，從而縮短研發周期，降低研發成本)
3、改善產品質量。(通過對比檢測數據，發現自身產品問題所在，提高產品質量，降低生產成本)
4、科研論文數據使用。
5、競標，投標使用(中化所檢測周期比較短，檢測費用低，認可度比較高，特別適合投標使用)
焊縫探傷檢測標準
BS EN 27963-1992超聲波焊縫探傷用2號校驗塊規范
GB/T 1954-2008鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法
GB/T 2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
GB/T 3323.1-2019焊縫無損檢測 射線檢測 第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術
GB/T 3323.2-2019焊縫無損檢測 射線檢測 第2部分：使用數字化探測器的X和伽瑪射線技術
GB/T 8923.3-2009涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區域的表面缺陷的處理等級
GB/T 11345-2013焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定
GB/T 11809-2008壓水堆燃料棒焊縫檢驗方法 金相檢驗和X射線照相檢驗
GB/T 11809-2021壓水堆燃料棒焊縫檢驗方法 金相檢驗和X射線照相檢驗
GB/T 15830-2008無損檢測 鋼制管道環向焊縫對接接頭超聲檢測方法
GB/T 17925-2011氣瓶對接焊縫X射線數字成像檢測
GB/T 19293-2003對接焊縫X射線實時成像檢測法
GB/T 25450-2010重水堆核電廠燃料元件端塞焊縫渦流檢測
GB/T 26951-2011焊縫無損檢測 磁粉檢測
GB/T 26952-2011焊縫無損檢測 焊縫磁粉檢測 驗收等級
GB/T 26953-2011焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗收等級
GB/T 26954-2011焊縫無損檢測 基于復平面分析的焊縫渦流檢測
GB/T 26955-2011金屬材料焊縫破壞性試驗 焊縫宏觀和微觀檢驗
GB/T 26956-2011金屬材料焊縫破壞性試驗 宏觀和微觀檢驗用侵蝕劑
GB/T 27551-2011金屬材料焊縫破壞性試驗 斷裂試驗
GB/T 27552-2011金屬材料焊縫破壞性試驗 焊接接頭顯微硬度試驗
焊縫探傷檢測相關信息
|
探傷方法 |
檢測對象 |
檢測原理 |
適用范圍 |
檢測效率 |
檢測缺陷 |
缺陷顯示方法 |
優點 |
缺點 |
|
射線 （RT）
X光
拍片
|
內部缺陷 |
是指用 x 射線或 γ 射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。 |
檢測鑄件及焊接件等構件內部缺陷，特別是體積型缺陷(即具有一定空間分布的缺陷) |
低 |
氣孔、疏松、夾雜（或夾渣）、未焊透、未熔合、裂紋 |
缺陷圖像 |
1. 適用于幾乎所有材料 2. 探傷結果(底片)顯示直觀、便于分析 3.探傷結果可以長期保存 |
1.檢驗成本較高 3.需考慮安全防護問題(如x，γ射線的傳播) |
|
磁粉 （MT） |
表面及近表面缺陷 |
鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小 |
檢測鑄件、銀件、焊縫和機械加式零件等鐵磁性材料的表面和近表面缺陷(如裂紋) |
高 |
裂紋、夾渣、折疊、重皮、冷隔和應力集中 |
附著的磁粉 |
1. 直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小 5.操作簡便、儀器便于攜帶 |
1.只能用于鐵磁性材料 |
|
滲透 （PT） 著色探傷
熒光探傷 |
表面開口缺陷 |
零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑 |
用于檢驗有色和褐色金屬的鑄件、焊接件以及各種陶瓷、塑料、玻璃制品的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、折疊及其他開口于表面的缺陷 |
較高 |
裂紋、夾渣、疏松、針孔、折疊、重皮和冷隔 |
回滲的滲透液 |
1. 設備簡單，操作簡便，投資小 3.適用范圍廣(對表面缺陷，一般不受試件材料種類及其外形輪廓限制) |
1.只能檢測開口于表面的缺陷，且不能顯示缺陷深度及缺陷內部的形狀和尺寸 2.無法或難以檢查多孔的材料，檢測結果受試件表面粗糙度影響 |
|
渦流 （ET） |
表面及近表面缺陷 |
用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息 |
用于鋼鐵、有色金屬等導電材料所制成的試件，不適于玻璃、石頭和合成樹脂等非金屬材料 |
高 |
裂紋、夾渣、疏松、針孔、折疊、重皮、應力集中和冷隔 |
感生電壓和其相位變化 |
1.適于自動化檢測(可直接以電信號輸出) |
1.只限用于導電材料 |
|
超聲波 （UT） |
內部缺陷 |
利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法 |
可用于金屬、非金屬及復合材料的鑄、銀、焊接與板材 |
高 |
氣孔、疏松、夾雜（或夾渣）、未焊透、未熔合、裂紋 |
電脈沖波 |
1.適于內部缺陷檢測，探測范圍大、靈敏度高、效率高、操作簡單 |
1.探傷結果顯示不直觀，難于對缺陷作精確定性和定量 |
中化所寄樣檢測流程
1、寄樣
2、初檢樣品
3、報價
4、雙方確定，簽訂保密協議，開始實驗
5、7-15個工作日完成實驗
6、出具檢測報告，后期服務。
以上是關于焊縫探傷檢測的相關介紹，如有其他檢測需求可以咨詢實驗室工程師幫您解答。
掃一掃關注公眾號
