結構加固工程質量檢測：關鍵環節與技術要點

結構加固工程是保障既有建筑物安全、延長其使用壽命的關鍵手段。然而，加固措施本身的質量直接決定了最終效果。系統、嚴格的結構加固工程質量檢測，是確保加固目標實現、消除安全隱患的核心環節。

一、 檢測的核心目的與意義

• 驗證設計意圖： 確認實際加固方案、材料選用、施工工藝是否嚴格符合設計要求及現行規范標準。
• 保障施工質量： 識別施工過程中的缺陷、偏差或偷工減料行為，確保加固構件的實際性能滿足預期。
• 評估加固效果： 通過定量或定性檢測，判斷加固后構件的承載力、剛度、耐久性等是否得到實質性提升。
• 規避潛在風險： 及時發現并處理加固施工中的質量問題，防止因加固不當引發新的結構安全隱患。
• 為后續決策提供依據： 為工程驗收、后期維護、甚至再次加固提供可靠的技術數據和評估。

二、 檢測前的必要準備

• 資料收集與分析：
  • 原結構設計圖紙、竣工資料、歷次改造加固記錄。
  • 本次加固設計文件（圖紙、計算書、設計變更通知）。
  • 加固所用材料（如結構膠、碳纖維布、粘鋼膠、鋼筋、灌漿料、高強螺栓等）的產品合格證、型式檢驗報告、進場復試報告。
  • 施工組織設計、專項施工方案、隱蔽工程驗收記錄、施工日志等。
• 現場勘察與條件確認：
  • 詳細勘查加固部位現狀，了解加固實施的實際情況。
  • 確認檢測所需的工作面、通道、腳手架、水電等條件是否具備。
  • 識別可能影響檢測的環境因素（如溫度、濕度、振動、電磁干擾等）。
• 制定專項檢測方案：
  • 依據規范標準（如GB 50550《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》、GB 50367《混凝土結構加固設計規范》等）、設計要求和現場實際，明確檢測項目、檢測方法、抽樣數量、部位、判定標準。
  • 確定所需的儀器設備（精度、量程須滿足要求）及技術人員資質。
  • 制定安全保障措施和應急預案。

三、 關鍵檢測項目與方法

• 加固材料質量復驗：
  • 目的： 防止不合格材料用于工程，尤其是關鍵材料。
  • 方法： 對進場材料按規范要求進行見證抽樣，送交具備資質的實驗室進行復驗。重點包括：
    • 結構膠粘劑（植筋膠、粘鋼膠、碳纖維膠等）： 拉伸剪切強度、抗拉強度、彈性模量、耐濕熱老化性能等。
    • 纖維復合材（碳纖維布/板、玻璃纖維布等）： 抗拉強度、彈性模量、纖維含量、單位面積質量等。
    • 聚合物砂漿/灌漿料： 抗壓強度、抗折強度、與混凝土正拉粘結強度、流動度、膨脹率等。
    • 鋼筋： 力學性能（屈服強度、抗拉強度、伸長率）、重量偏差等。
    • 錨栓/化學錨栓： 拉拔承載力（必要時現場抽檢）。
• 加固構件尺寸與位置偏差檢測：
  • 目的： 確保加固構件尺寸、安裝位置、布置間距符合設計要求。
  • 方法： 使用鋼卷尺、游標卡尺、激光測距儀、靠尺、塞尺等工具，測量：
    • 粘貼鋼板/碳纖維布的厚度、寬度、長度、位置。
    • 外包鋼構件的截面尺寸、綴板間距、連接質量。
    • 新增混凝土構件（如增大截面）的截面尺寸、鋼筋保護層厚度、鋼筋位置及間距。
    • 植筋/錨栓的鉆孔深度、直徑、位置偏差。
• 加固與原結構連接/粘結質量檢測：
  • 目的： 這是加固效果的關鍵所在，確保新舊材料協同工作。
  • 方法：
    • 敲擊法（空鼓檢測）： 使用小錘輕擊粘貼表面（鋼板、碳纖維布），通過聲音判斷是否存在空鼓（粘結不實區域）。此法簡便快捷，是普查首選。
    • 紅外熱成像法： 利用材料導熱性差異，探測粘貼層內部缺陷（空鼓、脫粘）。
    • 超聲波檢測： 通過聲波在粘結界面傳播的特性變化判斷粘結質量（需有耦合面）。
    • 正拉粘結強度檢測： 最直接可靠的現場檢測方法。 在加固層表面粘貼標準鋼塊，使用專用拉拔儀進行拉拔，測定其破壞強度及破壞模式（界面破壞、內聚破壞、混合破壞）。破壞強度需滿足規范要求，且破壞模式應為膠層內聚破壞或加固材料內聚破壞（表明粘結強度高于材料自身強度）。抽樣部位需具有代表性，包含不同施工班組、不同時間施工區域。
    • 焊縫質量檢測： 對外包鋼、鋼絞線網片-聚合物砂漿加固中的焊縫，采用目視檢查（VT）、滲透探傷（PT）或磁粉探傷（MT）檢測表面及近表面缺陷。必要時進行超聲波探傷（UT）檢測內部缺陷。
• 新增混凝土/砂漿強度檢測：
  • 目的： 確保加固所用現澆混凝土或聚合物砂漿達到設計強度。
  • 方法：
    • 標準養護試塊抗壓強度試驗： 最常用方法，結果具有法定效力。
    • 同條件養護試塊抗壓強度試驗： 反映實際結構中的強度發展。
    • 現場非破損檢測（輔助）： 回彈法、超聲回彈綜合法、后錨固法（后裝拔出法、后錨固拔出法）等，用于強度推定或對比驗證，結果需按規程進行修正或與試塊結果結合判定。
• 裂縫與外觀缺陷檢查：
  • 目的： 識別加固施工或材料本身產生的有害缺陷。
  • 方法： 目測結合裂縫觀測儀、塞尺、鋼尺等，檢查加固層表面及周邊區域：
    • 裂縫（位置、走向、寬度、長度）。
    • 起鼓、剝離、脫落、分層。
    • 蜂窩、孔洞、疏松。
    • 膠層流墜、固化不良。
    • 銹蝕（鋼構件）。
    • 碳纖維布褶皺、斷絲等。
• 特殊加固方法的專項檢測：
  • 植筋/錨栓： 抗拔承載力現場抽樣檢驗（按規范要求比例進行破壞性或非破壞性檢測）。
  • 體外預應力： 預應力筋張拉力核查（千斤頂油壓表讀數、傳感器監測）、錨具及轉向塊狀態檢查、防護措施檢查。
  • 外包鋼/型鋼加固： 綴板連接質量、焊縫質量、鋼構件與混凝土間的填充密實度（可用敲擊法或超聲波檢測）。
  • 碳纖維/玻璃纖維復合材料加固： 除前述粘結檢測外，還需檢查纖維方向、搭接長度、層數、表面防護處理（樹脂涂層）。

四、 隱蔽工程與關鍵節點的監督檢測

對于植筋、鉆孔、粘鋼/碳纖維粘貼前的界面處理、焊接等關鍵工序和隱蔽工程，檢測人員應進行旁站監督或過程抽檢，確保施工工藝符合規范和技術方案要求。重點檢查：

• 基材處理（打磨、除塵、干燥）。
• 膠粘劑配比、攪拌、涂敷。
• 粘貼加壓方式與壓力。
• 固化養護條件（溫度、濕度、時間控制）。
• 植筋清孔質量。
• 焊接工藝參數及操作規范性。

五、 檢測結果分析與處理

• 數據整理與比對： 系統整理所有檢測數據（原始記錄、報告），與設計要求、相關規范標準進行嚴格比對。
• 缺陷判定與評估： 對檢測出的質量缺陷（尺寸偏差、空鼓、粘結強度不足、裂縫、強度不達標等）進行定性定量分析，評估其對結構安全性和加固效果的影響程度。
• 報告編制： 出具客觀、公正、詳實的檢測報告，包含：
  • 工程概況與檢測依據。
  • 檢測內容、方法、儀器設備。
  • 抽樣方案與數量。
  • 檢測結果（含數據、圖表、照片）。
  • 與標準/設計要求的符合性判定。
  • 發現的主要質量問題及嚴重程度評估。
  • 與處理建議（如：合格；局部整改；補充檢測；返工；設計復核等）。

六、 安全評估與加固效果綜合判定

最終的結構安全評估并非僅依賴檢測結果，需結合：

• 加固設計計算書復核： 確認設計本身的安全裕度和合理性。
• 原結構損傷與劣化狀況： 加固前的鑒定仍需考慮。
• 檢測數據的整體分析： 各項檢測指標是否協同滿足加固目標。
• 荷載試驗（必要時）： 對大跨度、重要結構或檢測結果存在疑問時，可考慮進行靜載或動載試驗，直接驗證加固后結構整體性能（承載力、剛度、變形）。

七、 結語

結構加固工程質量檢測絕非走過場，而是一項技術性強、責任重大的系統性工作。它貫穿于加固工程準備、施工實施和驗收的全過程。嚴謹的檢測方案、規范的檢測操作、科學的分析判斷、以及基于數據和標準的客觀，是確保加固工程真正達到“強筋健骨”、消除隱患目標的基石。只有通過全方位、多層次的嚴格檢測把關，才能有效提升加固工程質量，保障結構的長久安全與穩固，為建筑物的安全使用和生命周期保駕護航。

本文旨在闡述結構加固工程檢測的一般性流程、關鍵項目和技術要點。具體工程檢測應嚴格遵循國家現行有效規范標準、設計文件要求，并委托具備相應檢測資質和能力的專業機構執行。檢測方案的制定需結合工程具體情況，做到有的放矢、精準高效，方能切實發揮質量監督的核心作用，構建更為安全可靠的人居環境。