釉面瓦綜合性能測試指南

引言
釉面瓦作為重要的建筑屋面及裝飾材料，其性能的優劣直接影響建筑物的防水、耐用及美觀效果?？茖W、規范的測試是評估釉面瓦質量、確保其滿足使用要求的必要手段。本指南旨在系統闡述釉面瓦的關鍵性能測試項目與方法。

一、 外觀質量檢驗

• 表面缺陷檢查： 在自然光或標準光源下，距試樣約1米處目測觀察。檢查釉面是否存在影響裝飾效果的明顯缺陷，如釉裂、釉泡、剝邊、缺釉、斑點、落臟、磕碰、坯粉、麻面、圖案缺陷、煙熏、色差等。
• 平整度測量： 使用鋼板尺或塞尺測量瓦片的翹曲度（瓦角、瓦邊與基準面的最大間隙），確保其符合相關標準規定的限值。
• 釉面色澤均勻性： 將多片試樣并排放置，在相同光照條件下觀察釉面色澤是否均勻一致，無明顯色差。

二、 物理性能測試

1. 吸水率測試

• 目的： 評估瓦坯的致密程度，間接反映其抗凍性、強度等性能。
• 方法 (煮沸法)：
  1. 將試樣清洗干凈，置于烘箱中于 (110±5)℃ 烘干至恒重 (M0)。
  2. 將試樣完全浸入常溫潔凈水中浸泡24小時。
  3. 加熱至沸騰，保持煮沸狀態2小時。
  4. 停止加熱，在水中自然冷卻至室溫 (保持浸泡狀態不少于12小時)。
  5. 取出試樣，用濕布擦去表面附著水，立即稱重 (M1)。
• 計算： 吸水率 (%) = [(M1 - M0) / M0] × 100%。結果取平均值，應符合相應產品標準要求。

2. 抗彎曲破壞荷載測試

• 目的： 評估釉面瓦承受彎曲載荷的能力，反映其結構強度。
• 方法：
  1. 將釉面瓦試樣按使用狀態（通常是拱面向上）放置在試驗機兩支座上，兩支點間距根據瓦型確定。
  2. 在跨距中點位置，通過加載壓頭勻速施加荷載。
  3. 記錄試樣破壞時的最大荷載值 (N)。
• 要求： 測試結果應不小于產品標準規定的最小破壞荷載值。

3. 抗凍性能測試

• 目的： 評估釉面瓦在飽水狀態下抵抗反復凍融循環的能力。
• 方法：
  1. 試樣按“吸水率測試”方法步驟1-4處理，使其充分吸水飽和。
  2. 將飽和試樣放入冷凍箱，在-15℃至-20℃的溫度下冷凍不少于3小時。
  3. 取出試樣，立即放入15℃~20℃的水中融化不少于2小時。
  4. 以上凍融過程為一次循環。
  5. 重復進行規定次數（如15次、25次、50次等，根據氣候分區和標準要求）的凍融循環。
• 檢查與判定： 每5次循環后，檢查試樣釉面是否出現剝落、裂紋等破壞現象。完成規定次數后，檢查試樣是否破裂或釉面有無損壞。要求試樣無分層、開裂、剝落等破壞，吸水率增量不超過規定值（如凍后吸水率≤6%）。

4. 耐急冷急熱性能測試

• 目的： 評估釉面瓦釉面抵抗溫度急劇變化的能力。
• 方法 (溫差130℃法)：
  1. 將烘箱預熱至比室溫高130±2℃的溫度（例如室溫20℃，則預熱至150℃）。
  2. 將干燥試樣放入預熱好的烘箱中，在設定溫度下保溫15分鐘。
  3. 迅速將試樣取出，立即垂直浸入(15±5)℃的流動冷水中急冷3分鐘。
  4. 取出試樣，擦干表面水分。
• 檢查： 在充足光照下，距離試樣0.5米處觀察釉面是否出現裂紋。此過程為一次循環。通常需進行10次循環測試。
• 判定： 10次循環后，釉面應無裂紋、剝落等缺陷。

5. 抗沖擊性能測試

• 目的： 模擬釉面瓦在運輸、施工或使用過程中抵抗硬物沖擊的能力。
• 方法 (落球法)：
  1. 將釉面瓦試樣按使用狀態（拱面向上）平穩放置在水平基座上。
  2. 在試樣上方規定高度（如1米），使規定質量的鋼球（如500g）自由落下沖擊試樣釉面。
  3. 沖擊點一般選擇在瓦脊、瓦角或中心等易損或關鍵部位。
• 檢查： 沖擊后，觀察釉面及瓦體是否破裂。
• 判定： 釉面未開裂、瓦體未破裂為合格。

6. 釉面耐磨性測試

• 目的： 評估釉面抵抗摩擦、刮劃的能力（尤其適用于需上人踩踏或可能接觸摩擦的部位）。
• 方法 (通常采用耐磨試驗機)：
  1. 將釉面瓦試樣固定在耐磨試驗機工作臺上。
  2. 選用規定磨料（如一定目數的剛玉砂輪或砂布）和載荷。
  3. 磨頭在試樣釉面上按規定軌跡（如直線往復或旋轉）摩擦規定轉數或時間。
• 檢查與判定： 觀察釉面磨損情況，測量磨痕寬度或根據釉面光澤度變化、是否露底等評定耐磨等級。

三、 化學性能測試

1. 耐化學腐蝕性測試

• 目的： 評估釉面抵抗家庭常用化學品（如清潔劑）或工業環境（如酸雨）腐蝕的能力。
• 方法 (點滴法或浸泡法)：
  • 點滴法： 在試樣釉面上滴加規定濃度的酸（如鹽酸、檸檬酸）、堿（如氫氧化鈉）溶液或清潔劑原液，覆蓋規定時間（如24小時）。
  • 浸泡法： 將試樣部分浸泡在規定濃度的化學試劑中規定時間。
• 檢查： 用清水沖洗干凈后，觀察釉面光澤、顏色變化或是否出現侵蝕痕跡。
• 判定： 釉面無可見變化（如失光、變色、侵蝕斑）為優。

四、 測試注意事項

• 取樣代表性： 測試樣品應從同一批次、不同位置隨機抽取，數量滿足標準規定。
• 環境條件： 物理性能測試（如強度、凍融）通常在標準實驗室環境（溫度20±5℃，相對濕度50-70%）下進行。
• 設備校準： 所有測試設備（烘箱、試驗機、量具等）應定期校準，確保精度。
• 操作規范： 嚴格按照測試標準和操作規程執行，記錄完整數據。
• 安全防護： 進行化學試劑操作、抗沖擊等測試時，操作人員需佩戴防護眼鏡、手套等。

綜合運用以上測試方法，能夠全面、客觀地評價釉面瓦的內在質量和外在表現。制造商應依據相關國家標準或行業標準（如GB/T 21149 - 燒結瓦、GB/T 32987 - 陶瓷磚釉面耐磨性試驗方法等）進行質量控制，確保產品滿足設計要求和用戶期望。終端用戶和工程驗收也可參考這些測試項目對釉面瓦的性能進行驗證。選擇經過嚴格測試且性能達標的釉面瓦，是保障建筑物長久美觀、安全耐用的關鍵。